螺旋管的生产质量直接关系到其结构强度、密封性和使用寿命。要确保成品达标，必须在生产全流程中严格控制以下几个关键要点：

　　一，严把原材料关。 带钢（卷板）是螺旋管的母材，其质量是基础。必须严格控制带钢的化学成分、力学性能、厚度公差及表面质量。任何表面的锈蚀、裂纹、夹层或厚度不均，都会成为管体的薄弱点，导致焊缝缺陷或承压能力下降。

　　二，精准控制成型工艺。 这是螺旋管成型的关键。需要精确调整成型器的角度、递送线的位置以及外控辊的压力，确保带钢稳定弯曲并卷成圆筒状。成型过程中必须保持恒定的递送速比，以保证焊缝间隙均匀、管径准确，避免出现“竹节状”变形或错边等外观缺陷。

　　三，确保焊接质量。 焊接是螺旋管的“生命线”。无论是埋弧焊还是高频焊，都必须严格设定并监控焊接参数，如电流、电压、速度及焊剂/保护气体的配合。要保证焊缝充分熔透、成型美观，且无气孔、夹渣、未焊透等内部缺陷。在线无损检测（如超声波探伤）是及时发现和剔除焊接瑕疵的必要手段。

　　四，做好后续处理与检验。 焊后的管体需根据标准进行定径、飞锯定长、平头倒棱等精整处理。