1. 内壁防腐涂层（根本的区别）

　　饮水螺旋管

　　卫生级环氧粉末涂层：这是主流、高效的内防腐方式。这种环氧涂料是符合食品接触安全标准的。它固化后形成一层光滑、致密、化学惰性的薄膜，能有效防止水与钢管基体直接接触，避免铁锈和重金属离子溶入水中。光滑的表面也大大降低了水垢和细菌的附着能力。

　　水泥砂浆衬里：在大型输水管道（如市政主供水管）中也很常见。它利用水泥的碱性在钢管内壁形成一个保护层，不仅能防腐，还能长期稳定水质（保持pH值）。其本身成分无害，但对施工工艺要求高，以防脱落。

　　普通螺旋管

　　外防腐为主：普通螺旋管（如用于输油、输气的）主要关注外壁防腐，防止土壤和环境的腐蚀。其外壁会采用3PE（三层聚乙烯）、FBE（熔结环氧）等重防腐涂层。

　　内壁无要求或非卫生涂层：对于结构用管，内外壁可能只有一层简单的防锈漆。对于输送工业介质的管道，其内涂层可能使用沥青、煤焦油瓷漆等，这些材料含有对人体有害的物质，禁止用于饮水系统。

　　2. 原材料与生产工艺

　　饮水螺旋管

　　钢材控制：对钢材中的铅、镉、汞、六价铬等有害重金属元素的含量有严格限制。

　　焊接材料：焊丝、焊剂也需要符合卫生标准，避免引入污染。

　　清洁度：在生产过程中，特别是涂敷内涂层前，必须对钢管内壁进行彻底清洗，去除所有的油污、铁锈和灰尘，确保涂层与基体结合，无任何污染源。

　　普通螺旋管

　　只要满足力学强度（如抗拉、屈服强度）和基本的焊接性能即可。生产过程中的油脂、铁锈等，只要不影响结构强度和外部防腐层的附着，通常不会被视为严重问题。

　　3. 检测与认证

　　饮水螺旋管

　　必须通过国家指定的卫生安全性能浸泡试验。将管道样品浸泡在特定条件的水中，检测水中溶出的重金属、有机物、色度、浊度、嗅和味等指标是否符合 GB/T 5749《生活饮用水卫生标准》。

　　生产厂家通常需要取得涉及饮用水卫生安全产品的卫生许可批件。

　　普通螺旋管

　　检测重点在于物理性能（水压试验、压扁试验、拉伸试验等）和无损探伤（X光或超声波检测焊缝质量），以确保其承压能力和结构完整性。