一、 覆盖层/涂层防腐

　　这是常用、直观的防腐方法，即在钢管外壁和内壁涂覆一层致密的保护层。

　　1. 外壁防腐涂层

　　主要用于抵抗土壤、大气和水的腐蚀。

　　聚乙烯涂层

　　2PE/3PE防腐： 这是目前埋地管道主流、性能好的外防腐技术。

　　底层： 环氧粉末涂层（FBE）。它通过静电喷涂吸附在钢管表面，具有良好的附着力和抗阴极剥离性。

　　外层： 挤塑聚乙烯（PE）层。它提供优异的机械保护、耐磨性和防水性。

　　2PE：指环氧粉末 + 聚乙烯两层结构。

　　3PE：在环氧粉末和聚乙烯之间增加一层胶粘剂，使结合力更强，综合性能好。

　　优点： 防腐寿命长（可达50年）、机械强度高、耐化学腐蚀。

　　环氧煤沥青涂层

　　由环氧树脂和煤沥青混合而成，通常配合玻璃布增强。

　　优点： 成本较低，耐水性好，附着力强。

　　缺点： 固化时间较长，耐候性较差，机械强度不如3PE。

　　熔结环氧粉末涂层

　　俗称“液体环氧”或“FBE”。通过静电将粉末吸附在预热钢管上，熔融固化形成涂层。

　　优点： 附着力极强，耐化学腐蚀性好，与阴极保护兼容性好。

　　缺点： 涂层较薄，抗机械冲击和划伤能力较弱。

　　聚丙烯涂层

　　与3PE类似，但外层使用聚丙烯（PP）。PP的耐高温性能优于PE。

　　应用： 常用于需要耐高温的管道，如输送原油的加热管道。

　　2. 内壁防腐涂层

　　主要用于防止输送介质（水、油气、化学品）对管道内壁的腐蚀，并减少流体阻力。

　　水泥砂浆内衬

　　主要用于输水管道（如市政给排水）。

　　优点： 成本低，无害，能长期保持水质稳定，对水体有保护作用。砂浆的碱性环境也能钝化钢管表面。

　　缺点： 抗水流冲刷能力有限，会增加管道重量。

　　环氧树脂内涂层

　　包括液体环氧和环氧粉末。

　　优点： 表面光滑，摩阻小，防腐性能优异，耐化学品腐蚀。

　　应用： 石油、天然气输送管道，饮用水管道。

　　聚乙烯内衬

　　在钢管内壁安装一个高密度聚乙烯（HDPE）管，形成“管中管”结构。

　　优点： 防腐效果好，摩阻极小。

　　应用： 用于腐蚀性强的介质或旧管道修复。

　　二、 电化学保护

　　当涂层存在微小缺陷时，电化学保护可以作为“第二道防线”，为钢管提供主动保护。

　　牺牲阳极保护

　　原理： 将一种比钢管更“活泼”的金属（如镁、锌、铝合金）与被保护的钢管连接在一起，形成一个原电池。活泼金属作为阳极会不断被腐蚀消耗，从而保护钢管（阴极）不受腐蚀。这就是“牺牲”阳极，保全阴极。

　　优点： 不需要外部电源，安装维护简单，不会干扰邻近设施。

　　应用： 常用于涂层质量好、土壤电阻率低的区域，或作为补充保护。

　　外加电流阴极保护

　　原理： 通过外部直流电源和辅助阳极，向钢管施加一个负向电流，使钢管整体成为阴极而得到保护。

　　优点： 保护范围大，可用于长距离、大管径管道，保护寿命长（只要电源持续）。

　　缺点： 需要持续供电和维护，设计和管理更复杂，可能对邻近金属构筑物造成干扰。

　　应用： 长输管线、大型管网、港口码头钢结构。