覆盖层/涂层防腐

　　这是较常用和直观的防腐方法，即在钢管外壁和内壁涂覆一层致密的保护层。

　　1. 外壁防腐涂层

　　主要用于抵抗土壤、大气和水的腐蚀。

　　聚乙烯涂层

　　2PE/3PE防腐： 这是目前埋地管道主流、性能好的外防腐技术。

　　底层： 环氧粉末涂层（FBE）。它通过静电喷涂吸附在钢管表面，具有良好的附着力和抗阴极剥离性。

　　外层： 挤塑聚乙烯（PE）层。它提供优异的机械保护、耐磨性和防水性。

　　2PE：指环氧粉末 + 聚乙烯两层结构。

　　3PE：在环氧粉末和聚乙烯之间增加一层胶粘剂，使结合力更强，综合性能好。

　　优点： 防腐寿命长（可达50年）、机械强度高、耐化学腐蚀。

　　环氧煤沥青涂层

　　由环氧树脂和煤沥青混合而成，通常配合玻璃布增强。

　　优点： 成本较低，耐水性好，附着力强。

　　缺点： 固化时间较长，耐候性较差，机械强度不如3PE。

　　熔结环氧粉末涂层

　　俗称“液体环氧”或“FBE”。通过静电将粉末吸附在预热钢管上，熔融固化形成涂层。

　　优点： 附着力极强，耐化学腐蚀性好，与阴极保护兼容性好。

　　缺点： 涂层较薄，抗机械冲击和划伤能力较弱。

　　聚丙烯涂层

　　与3PE类似，但外层使用聚丙烯（PP）。PP的耐高温性能优于PE。

　　应用： 常用于需要耐高温的管道，如输送原油的加热管道。

　　2. 内壁防腐涂层

　　主要用于防止输送介质（水、油气、化学品）对管道内壁的腐蚀，并减少流体阻力。

　　水泥砂浆内衬

　　主要用于输水管道（如市政给排水）。

　　优点： 成本低，无害，能长期保持水质稳定，对水体有保护作用。砂浆的碱性环境也能钝化钢管表面。

　　缺点： 抗水流冲刷能力有限，会增加管道重量。

　　环氧树脂内涂层

　　包括液体环氧和环氧粉末。

　　优点： 表面光滑，摩阻小，防腐性能优异，耐化学品腐蚀。

　　应用： 石油、天然气输送管道，饮用水管道。

　　聚乙烯内衬

　　在钢管内壁安装一个高密度聚乙烯（HDPE）管，形成“管中管”结构。

　　优点： 防腐效果好，摩阻极小。

　　应用： 用于腐蚀性强的介质或旧管道修复。